一．反應釜冷庫噴涂保冷厚度

1.1. 絕熱系統外表面的冷損失應小于25 W/m2o

1.2. 閥門、管件等的絕熱厚度應與相連的管道一致。

1.3. 設備封頭的絕熱厚度應和主設備筒體部分一致。

1.4. 金屬部分•如伸出主絕熱層的支腿或梁應與主絕熱管道/設備采用相同的絕熱等級•絕熱長度

反應釜冷庫噴涂保冷應超過4倍的設備絕熱厚度•且最小長度為300mmo

表1 •保冷厚度

備注：保冷厚度需根據項目設計厚度。

表2.保冷厚度分層表

二?保冷X圍

1.1如果一個工藝系統需要保冷•則整個相關聯的系統都應*絕熱•包括所有的管道元件、儀表

設備、放空、通風管口和管道支架（保冷到特定的X圍）。

1.2所有的突出在絕熱管道或設備外的金屬材料都應絕熱處理。突出的材料不局限于設備的裙

座、支耳、支腿、鞍座、預焊件和空間結構、平臺支耳、管道支吊架和在管道中非絕熱的 連接如放空、取樣及非絕熱的儀表。

1.3當設備是由金屬支腿支撐時•絕熱層應從容器的至低點開始•絕熱的長度應該超過4倍的設

備絕熱厚度。

1.4由裙座支撐的低溫設備•其內部和外部都應絕熱.而且裙座的絕熱長度也應超過4倍的設備

絕熱厚度。裙座的高度應足夠高•離開地面至少要有300mm的空間。

1.5銘牌、絕熱標簽等都應該安裝在絕熱系統的外表面上。

1.6為保證安裝和檢修的工作空間•絕熱層外表面與其它障礙物如鋼結構、電氣槽盒、管道或其

它絕熱管線之間的凈距至少要有50mmo

三.施工

1.1. 概述

1.1.1. 在現場進行保冷施工工作之前•配管廠商應完成工藝管道、設備及管托的安裝•包括涂漆. 并應通過水壓或氣壓試驗。

1.1.2. 原則上•應當在整個工藝管道安裝試壓完成并通過低溫冷態試驗后•方可開始進行管道保 冷施工。特殊情況下.除了焊接接頭和在試驗期間需要檢查的部位•管道絕熱層的施工可 在壓力和泄漏試驗前進行。業主/甲方對此予以充分說明•并與保冷承包商明確相關施工 方案組織設計。

1.1.3. 在進行保冷施工之前應除去管道外表面的雜質•例如泥土、油脂、凝冰和污垢•在管道干 燥后方可進行絕熱施工。涂漆部位應油漆驗收合格后再進行絕熱施工。

1.1.4. 保冷材料在運輸、儲存、現場施工或在工廠預制的過程中應保持干燥。所有的絕熱施工 應在干燥的天氣和環境下進行。

1.1.5. 保冷施工過程中.在雨水可能進入絕熱層的地方應用密封材料密封。

1.1.6. 每天的工作結束時•要保證現場安裝的所有保冷層已經完成防潮層施工。如果沒有完成. 應設直臨時防護措施。

1.1.7. 所有的接頭都應仔細地連接在一起。如需要對PIR保冷預制塊進行下料切割•則切割出的 材料邊緣應打磨或切割平整且相互吻合•以便所有的接縫都緊緊的平滑的連接在一起。不 允許使用破壞接縫密封膠或瑪蹄脂的填充物。

1.1.8 金屬保護層采用自攻螺絲固定。金屬保護層橫向及縱向搭接＞50mm,外側材料接頭必須 壓邊•防止雨水回流•金屬保護層安裝過程中用緊固繩將其牢牢緊貼防潮層•再用自攻螺絲 固定•螺釘間距＜250mm.短節金屬保護層上螺釘數量不得少于2個。彎頭、閥門、法蘭 等的金屬保護層邊口必須壓邊咬口•并用螺釘緊固。為了避免局部損壞•可使用認可的軟 填料。管道金屬保護層搭接位責不大于下45° X圍•且不能垂直向下。

1.2. 管道保冷施工

1.2.1. 預制PIR保冷管殼應符合管道、管件等的形狀和尺寸；

1.2.2. PIR保冷結構

? 用于管道上的PIR管殼應在工廠進行預制•對于保冷單層結構•其接縫必須有25mm深 的契口•并確保PIR的接縫*密封。

?彎頭、T形接頭和管件的保冷層采用和相連的直管所使用的相同材料。

?所有縱向和環向的接縫都應粘合或由密封膠密封。

?預制PIR保冷管殼應使用增強玻纖壓敏膠帶牢固捆扎•分層緊固•壓敏膠帶間距冬 250mm o

?絕熱層外表面應設直防潮層。防潮層應是由至少兩層瑪蹄脂組成。先用泥鏟、銀子或 噴霧的方法在絕熱材料表面施工第一層.可以填充縫隙和不規則的的方并保證表面光 潔。粗堿平紋網格布平鋪在第一層瑪蹄脂上•并且不能有折皺且至少搭接50mmo當第 一層干到還有一點粘時•施工第二層•并達到規定的厚度。同時•纖維應*嵌入到第二層 里•并保持表面光滑•不得漏涂。干燥后•總厚度應符合規定。防潮層表面不應有任何的裂 縫、孔洞、小斑點和開口。

在防潮層施工完成一周內•完成金屬保護層的安裝•如果拆卸過程中對防潮層造成破 壞.需補充瑪蹄脂。

?垂直管道保冷應設責支撐環•支撐環的材質基本等同于管道材質•由工藝管道安裝施工 人員負責完成。支撐環應間隔3.6m安裝一個。在每一個支撐環下應有收縮縫。

? 金屬保護層采用0.5mm厚的鋁合金薄板•緊固螺絲間距＜250mmo

? 用于管道上的多層結構PIR管殼安裝時應保證層與層之間的錯縫•確保保冷層外表面至 內面無直通接縫。環向錯縫A300mm.縱向錯縫＞50mmo

?保冷層應按照GB50264-2013的要求設責伸縮縫•伸縮縫使用玻璃纖維毯填充.定基橡 膠進行保護。

1.2.3. 典型PIR保冷結構示意圖

1.2.4閥門、法蘭和管件保冷

1.2.4.1閥門、法蘭和管件的保冷厚度和類型•和與之相連接的管道一致。在需要多層保冷的地 方•縱向和環向接縫應錯開•間距＞30mmo所有單獨的片段都應該用粘合劑粘到一起。 整個保冷層的外表面應由有玻纖網格布增強的防潮瑪蹄脂密封。

1.2.4.2閥門和法蘭的保冷材料可以采用現場發泡的PIR：

? 用于閥門和法蘭的金屬盒子應預先做成相應的形狀•例如D型、方形或圓筒形•金屬盒子 材料與保冷層金屬防護層一致。并在最高點位直附件開出合適的注料孔。

? 注入發泡料之前•用聚乙烯材料纏繞閥門及法蘭•防止閥門和法蘭被發泡料污染。

? 按照PIR現場發泡原料的PDS文件要求•取適量的原料.將其按照要求的工藝條件充分混 合均勻后盡快注入需發泡空間。

?發泡空間內空氣排凈并*充滿后•堵住注料孔•直至發泡完成。

?現場發泡過程中•應注意保證工作區域的防護•防止發泡原料造成污損。

1.2.4.3彎頭的保冷材料可以采用現場發泡的PIR或者是切割成的蝦米節：

?用于彎頭的現場發泡：在金屬防護層材料在彎頭處預先做成相應形狀的蝦米節•并在最 高點位置附件開出合適的注料孔•然后根據與前述相同的方法注入PIR現場發泡料發泡 成形。

?對于管徑較大的蝦米彎•可以切割成蝦米節拼接于彎頭處•因為這里接縫較多•因此必須 保證所有接縫得到妥善的密封處理。

?DN80的管線90°彎頭做蝦米彎頭；根 據現場實際情況可采用現場發泡的形式。

1.1. 其它異形件保冷

? 可根據項目現場實際情況采取現場發泡方式進行保冷。

1.2. 設備保冷

?設備保冷層的內層和中間層應該用寬度為75mm的復合帶緊固•捆扎間距為300mmo 最后一層用不銹鋼帶每隔300mm捆扎緊固。不銹鋼鋼帶規格為S.S304 19mm寬 0.8mm 厚。

?絕熱層應與設備輪廓相符•環向和軸向應錯縫連接。不得將密封材料或瑪蹄脂填充損壞 的或差的連接間隙。

?不規則形狀的保冷層應根據不同的外形現場制作。

?保冷層內層、中間層和外層應制做成很多部分•環向和縱向應錯縫連接。

?FIR保冷材料最外層的所有縱向和環向接縫均應用密封材料粘接或密封。

?設備外徑或保冷內層直徑小于等于3,600mm時.PIR材料應制成彎曲的弧形板或塊。直 徑大于3,600mm時應采用板材。

?PIR保冷層的外表面應涂覆玻纖網格布增強的防潮瑪蹄脂。

?金屬保護層縱向和環向搭接寬度最小應為50mm.搭接部分用來排水。

四．.材料

1.1概述

?PIR保冷材料的詳細要求應參照本技術規格書要求•并參照CINI手冊或相當的標準。

?所有保冷材料中•包括PIR主材及其它輔材•均不應含有石棉成分。

?PIR泡沫材料的制造過程中不應使用CFCo

?如果PIR保冷材料需要采用船運交付•則應用防紫外線聚乙烯板或防水油布包裹起來或 將其儲存在密閉的容器中來防止鹽濺和風化。

?考慮到運輸和存儲時間間隔•交付至項目現場的PIR現場發泡原料應新鮮制作并在保存 期限內使用。

?在項目現場的PIR原料存儲•應依照制造廠提供的PDS和MSDS文件要求進行。

1.2.聚異PR尿酸酯泡沫材料（聚異三聚占酸酯泡^.PolylSOcyanurate Foam - PIR）

?PIR泡沬材料為淺綠色有機高分子硬質泡沫材料。應當符合下表所列出的物性參數•可 參照ASTM C591、CINI 2.7.01等標準。制造商應當提供明確的牌號•例如 CRYOTECH® TS-50 FOAM。

?PIR應在工廠制造并預制成形•剪切成板材、弧形塊或半管部件等。如有需要.切割的PIR 弧形塊或半管需有25mm契口。

?硬質PIR泡沫用于保冷。

表2.用于管道及設備保冷的PIR材料物性參數要求表

1.3.防潮層

? 防潮層材料物性應依據下表數據要求•如Cryotech 10-11瑪蹄脂或者性能相當的彈性 膠泥材料。

?防潮層應用在保冷絕熱材料的最外層。主防潮層由兩層構成•最小總干膜厚度為6mm.2 層防潮層材料之間采用玻纖網格布增強。

表3.防潮層材料物性參數要求表

1.4.密封膠

?PIR管殼之間的粘接采用密封膠；

?密封膠材料應依據下表數據要求•采用*彈性單組分丁基橡膠密封膠•如Cryotech

20-11或者性能相當的材料。

表4.密封膠材料物性參數要求表

1.5.金屬保護層

?PIR保冷系統外表面設直金屬保護層。

? 金屬保護層材料為鋁合金薄板•牌號1060或3003H14/H24。

? 對于DN300及以下管道•金屬保護層厚度采用0.5mm。

對于DN300以上管道•金屬保護層厚度采用0.8mmo

1.6絕熱參考圖（僅為參考之用）